為了治理霧霾等天氣，北方各省紛紛出手，煤改氣、煤改電，氣代煤、空氣能、地源熱泵等等技術(shù)粉墨登場(chǎng)，可謂八仙過(guò)海，各顯神通。
而以北京及周邊省為代表的氣代煤技術(shù)，由于投資少、見(jiàn)效快，推廣很快，可謂遍地開(kāi)花。但是由于項(xiàng)目工期緊，任務(wù)多，造成許多低素質(zhì)的施工隊(duì)伍承擔(dān)了管道的安裝任務(wù)，（高密度聚乙烯管道 ( PE管 )因其優(yōu)良的品質(zhì)受到人們的青睞，大部分燃?xì)馄髽I(yè)選擇PE管作為輸氣管道。pe管道的施工非常嚴(yán)格，焊接設(shè)備必須符合條件，焊接人員必須持證上崗操作),形成很大工程隱患。
隨著大量 PE管道的敷設(shè)，PE管網(wǎng)因不合格施工或在實(shí)際運(yùn)行中必然出現(xiàn)燃?xì)庑孤┑葐?wèn)題，為更好的維護(hù)PE管線的正常運(yùn)行，在此針對(duì)燃?xì)夤艿劳话l(fā)泄漏的原因、PE燃?xì)夤艿佬孤屝捱M(jìn)行相關(guān)解析：
一、PE燃?xì)夤艿赖男孤┰?br />
管道燃?xì)庑孤┑脑蚝芏?，也很?fù)雜，從引發(fā)泄漏的起因分析，主要來(lái)自生產(chǎn)制造、安裝施工、使用過(guò)程、安全管理等方面的原因：
1、生產(chǎn)制造方面的缺陷
某些小型PE管道生產(chǎn)企業(yè)采用不合格材料或直接使用回用料生產(chǎn)燃?xì)庥镁垡蚁┕懿?，這些產(chǎn)品不具有聚乙烯管材必須的耐慢性裂紋增長(zhǎng)能力、抗快速裂紋擴(kuò)展能力、足夠的長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度等力學(xué)性能。受到外界因素的影響，質(zhì)量不過(guò)關(guān)的管材、管件，隨時(shí)間推移密封不嚴(yán)，出現(xiàn)燃?xì)庑孤?br />
2、安裝施工過(guò)程的缺陷
在聚乙烯管材熱熔、電熔焊接、管道敷設(shè)過(guò)程中，由于施工人員未按《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》規(guī)定的施工規(guī)范操作，出現(xiàn)以下幾個(gè)方面的問(wèn)題，致使燃?xì)夤艿佬孤?br />
（1）??? 預(yù)焊接表面處理不充分、焊接管段調(diào)節(jié)不當(dāng)導(dǎo)致焊口質(zhì)量不合格，出現(xiàn)燃?xì)庑孤?br />
（2） 施工人員在焊接過(guò)程中，使用的焊接參數(shù)和焊接方法不正確，導(dǎo)致熔融物料不能充分融合，導(dǎo)致燃?xì)夤艿佬孤?br />
（3）管溝開(kāi)挖深度不夠，或回填土中有礫石，管道受外力碾壓損傷過(guò)深，在受損處形成應(yīng)力集聚點(diǎn)，長(zhǎng)時(shí)間使用管道破損泄漏。
PE燃?xì)夤艿佬孤┦鹿蚀蟛糠侄际且虬惭b施工出現(xiàn)問(wèn)題引起。為更好的避免PE燃?xì)夤艿佬孤┦鹿实陌l(fā)生，必須加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程的監(jiān)督管理。PE管道的焊接要從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面加強(qiáng)控制，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)管溝的開(kāi)挖及回填控制。
3、使用過(guò)程人為破壞
使用過(guò)程中人為破壞主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：
⑴ 因整個(gè)工程設(shè)計(jì)不足，由后續(xù)施工造成燃?xì)夤艿赖钠茐?。燃?xì)夤艿老纫渌艿婪笤O(shè)入溝，后續(xù)其他施工單位未了解PE燃?xì)夤艿赖姆植嫉那闆r，盲目進(jìn)行開(kāi)挖使燃?xì)夤艿朗艿綋p壞，進(jìn)而引發(fā)突發(fā)事故。
⑵ 違章建筑占?jí)涸斐扇細(xì)夤艿赖钠茐?。由于一些單位和個(gè)人受利益的驅(qū)使，在管道沿線及相關(guān)設(shè)施上擺攤設(shè)點(diǎn)建市場(chǎng)，私搭亂蓋壘院落，造成燃?xì)夤艿罒o(wú)法巡視檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)，日積月累，燃?xì)夤艿啦豢爸刎?fù)引發(fā)事故。
4、安全管理存在缺陷
在PE管線運(yùn)行過(guò)程中，由于巡檢不力或者在易發(fā)生事故地點(diǎn)未能及時(shí)采取保護(hù)措施使得管線暴漏受損泄漏。
二、PE燃?xì)夤艿佬孤┑膿屝?br />
燃?xì)夤艿肋\(yùn)輸?shù)闹饕翘烊粴?、人工煤氣、液化石油氣（氣態(tài)）等易燃易爆物質(zhì)，一旦發(fā)生泄漏必須在第一時(shí)間內(nèi)找到泄漏點(diǎn)，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行搶修。根據(jù)多方面的搶修經(jīng)驗(yàn)，PE燃?xì)夤艿赖膿屝蘅梢圆捎靡韵麓胧?br />
2.1電熔鞍型修補(bǔ)法
當(dāng)PE管材破損漏點(diǎn)范圍較小，管道圓周沒(méi)有形變，可采用電熔鞍型修補(bǔ)法對(duì)泄漏管道加以修補(bǔ)。此方法的具體操作步驟如下 ：
1) 先將受損管道損傷部位清理干凈，將稍大于待熔接部位的聚乙烯管道表面氧化層刮掉，根據(jù)情況確定是否需要采取局部停氣或降壓處理。
2）將修補(bǔ)馬鞍牢固安裝在刮掉氧化層的管道上，此時(shí)要注意電熔鞍型修補(bǔ)件要與欲修補(bǔ)的管道保持垂直。
3) 按照電熔修補(bǔ)件提供的焊接參數(shù)，調(diào)整好電熔焊機(jī)所需的焊接電壓、焊接時(shí)間等焊接參數(shù)，然后進(jìn)行焊接。
4) 保持鞍型修補(bǔ)件自然冷卻后檢漏。
緊急情況下，對(duì)于較小的漏洞也可采用木楔子臨時(shí)封堵。待作業(yè)坑內(nèi)的殘留氣體散掉(濃度在爆炸極限以外)，用抹布除去管壁上的泥土和雜物，然后進(jìn)行馬鞍修補(bǔ)或換管作業(yè)。
2.2電熔套筒帶氣換管法
有時(shí)管道破損嚴(yán)重，采用修補(bǔ)方式無(wú)法達(dá)到預(yù)期效果只好采用夾扁斷氣進(jìn)行局部換管。帶氣換管法是保持其他管段供氣,對(duì)損壞欲更換管段兩端進(jìn)行夾扁斷氣處理，然后更換損壞管段的搶修方式，它適合于外徑 ≤160 mm的 PE管的搶修。采用帶氣換管法搶修燃?xì)夤艿劳ǔＰ?臺(tái)夾管器進(jìn)行斷氣，在靠近閥門時(shí)也可省去 1臺(tái)夾管器。在工程實(shí)際應(yīng)用中，夾扁操作主要用來(lái)?yè)屝藁蚋鼡Q新管，這種操作的時(shí)間一般不長(zhǎng)，同時(shí)聚乙烯是一種熱塑性塑料，具有較好的強(qiáng)度和柔韌性，從聚乙烯材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線可知，對(duì)聚乙烯管道在短期內(nèi)進(jìn)行夾扁操作，當(dāng)應(yīng)力撤除后，聚乙烯管道基本能恢復(fù)原來(lái)的形狀，故利用夾管器在短時(shí)間內(nèi)夾扁聚乙烯管道對(duì)管道的力學(xué)性能影響不大。以末端的枝狀管道為例，帶氣換管搶修方法的具體操作步驟為：
1） 將普通人員疏散到安全區(qū)域。劃定警戒區(qū)，在警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)；作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁使用非防爆型的機(jī)電設(shè)備及儀器、儀表，如錄像機(jī)、對(duì)講機(jī)等；根據(jù)情形確定是否采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，清除積聚燃?xì)狻?br />
2）作業(yè)人員穿戴絕緣鞋、絕緣服，開(kāi)挖工作坑，當(dāng)特殊地段工作坑深度超過(guò)1．5 m時(shí)，應(yīng)設(shè)置支撐，為夾管和焊接作業(yè)提供空間保證。
3）在欲截取管道兩端使用金屬線環(huán)繞管道一周，然后接地。
4） 將夾管器置于距管道損傷處 1 m左右處，緩緩?qiáng)A緊夾管器，待壓至限位塊后將夾管器鎖死。
5）將帶氣管道末端放散口打開(kāi)，以避免可能形成的帶壓熔接。
6）截去含有破損處的管段，測(cè)好截去管段的長(zhǎng)度。
7）利用一段新管段和兩個(gè)電熔套筒，用焊接死口的方式完成熔接。
8）待焊口冷卻后，緩緩打開(kāi)夾管器，進(jìn)行新管段內(nèi)氣體的置換，待置換合格后，關(guān)閉放散口。此時(shí)夾管器方可全部打開(kāi)，對(duì)新焊口檢漏。
2.3 封堵裝置帶氣接管法
PE管封堵裝置帶氣接管法適合于外徑≥1 60 mm的搶修換管或末端帶氣接管。PE管封堵裝置帶氣接管技術(shù)是一項(xiàng)比較新的技術(shù)，隨著PE管道的廣泛使用，PE管道封堵裝置已被列入 PE管道維護(hù)搶修的必備設(shè)備，它可保證在不間斷供氣的情況下對(duì)管道進(jìn)行搶修。其操作過(guò)程和“夾扁斷氣”基本相似，只是利用封堵裝置代替夾管器。封堵裝置主要部件有閥箱、鉆孔機(jī)、封堵機(jī)和堵頭機(jī)：
1） 閥箱：由上閥體、下閥體、閘閥等組成。其主要功能為：在 PE管道上定位；作為鉆孔、封堵、封蓋等工序的操作平臺(tái)；閘閥的啟、閉用于工序間的轉(zhuǎn)換；提供必需的旁路通道口。
2）鉆孔機(jī)：由鉆桿、鉆筒、鉆頭等組成，其功能是鉆孔。
3) 封堵機(jī)：由堵桿、折疊式半圓密封件等組成。其功能是在搶修時(shí)封堵施工管段的兩端。
4) 堵頭機(jī)：由操縱桿、堵頭等組成。其功能是在完成搶修施工后，對(duì)鉆孔處進(jìn)行密封處理。
通常末端帶氣接管，采用 1臺(tái)封堵裝置；如果環(huán)狀管網(wǎng)帶氣換管，可采用2臺(tái)封堵裝置；如需不間斷供氣，可用 2臺(tái)封堵裝置加旁通耐壓軟管的方式操作。封堵裝置操作步驟為：
1) 選用合適的過(guò)渡接頭、熔接鞍形管件，打壓檢漏,并將閥箱安裝在管道上。
2) 將鉆孔機(jī)安裝在閥箱上，按照鉆桿標(biāo)記對(duì)管子上部進(jìn)行鉆孔。
3) 卸下鉆孔機(jī)，將封堵機(jī)安裝在閥箱上，進(jìn)行封堵操作。
4) 在被隔離的 PE管段施工或搶修完成后，卸下封堵機(jī)，將堵頭機(jī)安裝在閥箱上，在開(kāi)孔處裝上堵頭。
5) 卸下堵頭機(jī)，拆除閥箱及過(guò)渡接頭，旋上保護(hù)蓋并檢漏。
封堵作業(yè)示意圖如下：
上述帶氣開(kāi)孔、封堵作業(yè)過(guò)程必須嚴(yán)格遵守《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程》(CJJ 51_2001)中有關(guān)安全規(guī)定，并應(yīng)注意：開(kāi)孔前應(yīng)對(duì)焊接到管道上的管件和組裝到管道上的閥門、開(kāi)孔機(jī)等部件進(jìn)行整體試壓；撤除封堵機(jī)前，封堵頭兩側(cè)應(yīng)壓力平衡；接管作業(yè)時(shí)應(yīng)將待作業(yè)管段有效接地；每臺(tái)封堵裝置操作人員不得少于2人，做到互相安全監(jiān)護(hù)等。
三、 PE燃?xì)夤艿罁屝捱^(guò)程中應(yīng)該注意的問(wèn)題
1）急搶修人員在突發(fā)事故搶修中必須嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》及相關(guān)的《安全管理制度》、《安全操作規(guī)程》，杜絕違章指揮，嚴(yán)禁違規(guī)操作，做到有令則行，有進(jìn)則止，分工明確，責(zé)任落實(shí)。
2）搶修所需車輛、設(shè)備、管材、輔助材料、工器具、現(xiàn)場(chǎng)安全維護(hù)設(shè)施、滅火器材、檢測(cè)設(shè)備、通訊器材、記錄用品等必須齊全有效，嚴(yán)禁缺漏、運(yùn)轉(zhuǎn)不良或存在質(zhì)量問(wèn)題。
3）搶修現(xiàn)場(chǎng)燃?xì)馕廴緟^(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁一切火源。搶修人員必須穿著純棉內(nèi)衣、焊工服或防靜電服，配戴救生繩，使用防爆工具，不得隨意摘戴防毒面具，照明時(shí)使用防爆燈或防爆手電。
4）開(kāi)挖搶修作業(yè)坑宜使用人工開(kāi)挖，附帶加濕降溫的措施。作業(yè)坑應(yīng)盡量規(guī)范、堅(jiān)固，嚴(yán)禁塌方等造成次生災(zāi)害，并且必須在一側(cè)挖出馬道等逃生通道。
5）搶修人員在實(shí)施焊接等操作前，必須充分了解泄漏引起的原因，漏點(diǎn)位置、形狀、大小、周邊管壁厚度、所處管道的壓力、作業(yè)坑內(nèi)與管道相臨的其它設(shè)施，確定相應(yīng)的操作方案和保護(hù)措施，嚴(yán)禁盲目施焊，造成人員、財(cái)產(chǎn)損失。
